Nakrętki, to obok śrub i wkrętów, jedne z najchętniej wybieranych drobnych elementów metalowych, wykorzystywanych w różnego typu konstrukcjach i maszynach. Znajdują zastosowanie zarówno w łączeniu elementów metalowych, drewnianych, wykonanych z tworzyw sztucznych oraz licznych innych. Jeśli zależy nam na wysokiej trwałości, warto sięgnąć po nakrętki pokryte ochronną warstwą ocynku. Gwarantuje on najlepszą odporność na różnego typu szkodliwe oddziaływania. Poniżej podpowiadamy – jakie rodzaje nakrętek oraz jaką formę ocynku warto wybrać.
Nakrętki – rodzaje, klasyfikacja, zastosowanie
Nakrętki wykorzystywane są zazwyczaj wraz ze śrubami oraz podstawkami. Ich kształt ma formę pierścienia z otworem, którego ścianki zostały pokryte gwintowaniem. Dzięki temu, można je bez problemu nakręcać na śrubkę, tworząc w ten sposób stabilne i trwałe połączenie.
Nakrętki dobierane są między innymi pod kątem ich rozmiaru, który powinien być dopasowany do średnicy śruby. Przede wszystkim jednak warto zwrócić uwagę na ich kształt. Znajdziemy przede wszystkim nakrętki sześciokątne, czworokątne, okrągłe, skrzydełkowe, ślepe, wieńcowe, radełkowe, złączne, kwadratowe, wyposażone w uchwyt lub wkręt zabezpieczający. Ponadto, wymienić można by kolejne rodzaje nakrętek specjalistycznych, dedykowanych do konkretnych prac lub materiałów. W poszczególne rodzaje nakrętek możesz zaopatrzyć się pod adresem: https://www.kristal.net.pl/nakretki.
Ważnym kryterium różnicującym dostępne rodzaje nakrętek jest również obecność dodatkowej warstwy ocynku oraz sposób jej naniesienia. Wbrew pozorom, również technologia użyta podczas ocynowania ma duży wpływ na odporność nakrętek na oddziaływania fizyczne i chemiczne. O nich opowiemy poniżej.
Warstwa ocynku w nakrętkach – o czym warto wiedzieć
Warstwa ocynku pełni niezwykle ważne funkcje. Przede wszystkim – zabezpiecza nakrętki przed rdzewieniem. Jak wszyscy dobrze wiemy, korozja rozwija się pod wpływem kontaktu z wilgocią i niestety doprowadza do słabnięcia materiału. Warstwa ocynku może być naniesiona na kilka różnych sposobów. Dwa najczęściej wykorzystywane to cynkowania galwaniczne oraz ogniowe.
Cynkowanie galwaniczne jest metodą najczęściej stosowaną. Zabezpiecza się w ten sposób nie tylko nakrętki, ale również inne drobne elementy metalowe. W trakcie cynkowania, nakłada się na nakrętkę ochronną powłokę, o grubości od 8 do 12 um. Najczęściej, powłoka ma srebrzysty kolor. Nakrętki ocynkowane metodą galwaniczną stosuje się w tych miejscach, gdzie nie będą one narażone na nadmierny kontakt z wilgocią.
Cynkowanie ogniowe jest nieco bardziej skuteczne, trwałe i odporne. Nakrętki pokryte w ten sposób warstwą ochronną wykorzystuje się przede wszystkim w konstrukcjach wystawionych trwale na działanie szkodliwych czynników – na przykład opadów atmosferycznych, wilgoci, niskich i wysokich temperatur. Powstająca w ten sposób warstwa ocynku jest grubsza – sięga nawet 50 um. Dzięki temu, nakrętki są zabezpieczone przed wystąpieniem korozji nawet przez okres do 10 lat.
Oprócz powyższych, korzysta się również z innych form zabezpieczania nakrętek – na przykład ocynkowania lamelarnego, oksydowania lub fosforanowania. Są to jednak metody rzadziej stosowane i mniej popularne w naszym kraju.
